Наиболее важным аспектом разработки и проектирования крепежных изделий является контроль качества. От поступления материалов до отгрузки готовой продукции существует несколько ключевых контрольных точек, каждая из которых использует разные методы проверки.
Во-первых, поступающие материалы проверяются по внешнему виду, размерам, элементному составу, эксплуатационным характеристикам и опасным веществам. При-технологическом контроле основное внимание уделяется внешнему виду, размерам, испытаниям на удар и поточным линиям ковки. При проверке термообработки основное внимание уделяется внешнему виду, твердости, крутящему моменту, прочности на разрыв и металлографии. Проверки обработки поверхности в первую очередь включают испытания на водородное охрупчивание, испытания покрытий и испытания в солевом тумане. Проверка груза включает в себя тестирование опасных веществ.
Для проверки размеров и внешнего вида обычно используются 2D-измерительные машины, машины для измерения контуров, координатно-измерительные машины и машины для сортировки изображений (это машина полного-выбора). Для механических и химических испытаний применяют твердомеры (Роквелла и Виккерса), машины для испытаний на растяжение, металлографические микроскопы. Для тестирования материалов используются спектрометр и машина для испытания в солевом тумане.
