Применимый диапазон продукта
Специально дляЯдерный крепежкрепежные детали с резьбой меньше или равной M200. Эти продукты оптимизированы для критических, докритических, сверхкритических и ультрасверхкритических пароэнергетических установок в ядерных установках, обеспечивая стабильность в условиях экстремально высоких-температур и высоких-давлений.
Таблица материалов и параметров
Благодаря использованию современных сплавов, обеспечивающих ядерную стойкость, следующие параметры соответствуют стандартам ASME:
|
Модель материала |
Основной состав |
Предел прочности (МПа) |
Рабочая температура (степень ) |
Твердость (HRC) |
Сценарий применения |
|
A193 B16 |
Сплав Cr-Mo-V |
Больше или равно 880 |
от -20 до 650 |
29-35 |
Высокотемпературные-ядерные болты |
|
21CrMoV5-7 |
Сплав Cr-Mo-V |
Больше или равно 920 |
от -30 до 700 |
31-37 |
Крепежи из термостойкого-сплава |
|
X22CrMoV12-1 |
Сплав Cr-Mo-V |
Больше или равно 900 |
от -20 до 650 |
30-36 |
Термоболты из нержавеющей стали |
|
2Cr12NiMoWV |
Сплав Cr-Ni-Mo-W-V |
Больше или равно 940 |
от -30 до 700 |
32-38 |
Компоненты ядерной связи |
|
GH4169 (Инкол718) |
Сплав Ni-Cr-Fe |
Больше или равно 1220 |
от -60 до 900 |
41-48 |
Использование при экстремально высоких-температурах |
Производительность и применение
Характеристики производительности:
Исключительная прочность и усталостная стойкость, улучшенная путем обратного проектирования для обеспечения совместимости с ведущими ядерными турбинами, что снижает интенсивность отказов на 50 %.
Области применения:
Идеально подходит для соединений высокого-давления, низкого-давления, опор баллонов и соединительных систем на атомных электростанциях. Практический пример: повышение эффективности атомного проекта GE на 13 % и сокращение времени простоев на 20 %.
Схема технологического процесса продукта
Производственный процесс основан на пяти-этапной системе обеспечения качества:
Выбор материала:
Проверка химического состава и механических свойств.
01
Улучшение термообработки:
Оптимизация структуры сплава.
02
Прецизионное формование:
Обработка на станке с ЧПУ с проверкой размеров.
03
Защита поверхности:
Нанесение анти-антикоррозионного покрытия.
04
Комплексное тестирование:
Проверка производительности и совместимости.
05
15-шаговый процесс проверки
Структура потока проверки (описание,-оптимизированное для SEO):
Шаг 1
Проверка выбора материала - 3: входной анализ состава, оценка твердости в середине-процесса, выходное утверждение качества.
01
Шаг 2
Проверки улучшения термообработки - 3: начальный контроль температуры, структурный анализ в середине-процесса, окончательные механические испытания.
02
Шаг 3
Проверки прецизионной формовки - 3: первоначальное выравнивание размеров, оценка точности в середине-процесса, окончательная проверка допусков.
03
Шаг 4
Проверка защиты поверхности - 3: измерение толщины покрытия, испытание на коррозионную стойкость в середине-процесса, окончательная оценка долговечности.
04
Шаг 5
Комплексное тестирование - 3: первоначальная проверка производительности, промежуточная проверка совместимости-процесса, окончательная сертификация 100 % качества.
05
Всего 15 проверок: гарантирует отсутствие дефектов в ядерных крепежах, повышая рейтинг Google по «качеству ядерных крепежей».
Профессиональные преимущества
Доступность материалов
Обширный склад сплавов для индивидуальных крепежных изделий для ядерной промышленности.
Высокая долговечность
Контроль качества: Полностью отслеживаемый процесс со 100% пропускной способностью.
Повышение эффективности
Снижает затраты на техническое обслуживание на 30% и время простоя на 20%.
горячая этикетка : ядерные крепления, китайские ядерные крепления