Применимый диапазон продукта
Предназначен дляКрепежи Thermal PowerЭти изделия с резьбой меньше или равной M200 предназначены для критических, докритических, сверхкритических и ультрасверхкритических паросиловых установок в тепловых режимах, обеспечивая долговечность в условиях высоких-температур и высоких-давлений.
Таблица материалов и параметров
При использовании жаропрочных-сплавов для обеспечения термической стойкости следующие параметры основаны на стандартах ASME:
|
Модель материала |
Основной состав |
Предел текучести (МПа) |
Рабочая температура (степеньC) |
Твердость (полупансион) |
Сценарий применения |
|
A193 B16 |
Сплав Cr-Mo-V |
Больше или равно 740 |
от -20 до 650 |
250-310 |
Высокотемпературные-термоболты |
|
21CrMoV5-7 |
Сплав Cr-Mo-V |
Больше или равно 770 |
от -30 до 700 |
265-330 |
Крепежи из термостойкого-сплава |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Сплав Cr-Mo-V-Ti-B |
Больше или равно 820 |
от -40 до 750 |
275-340 |
Соединительные гидравлические болты |
|
X22CrMoV12-1 |
Сплав Cr-Mo-V |
Больше или равно 760 |
от -20 до 650 |
255-320 |
Термоболты из нержавеющей стали |
Производительность и применение
Характеристики производительности:
Высокая стойкость к термической коррозии и увеличенный усталостный срок службы, улучшенные путем обратного проектирования совместимости, что снижает затраты на техническое обслуживание на 40%.
Области применения
Идеально подходит для соединений высокого-давления, низкого-давления, опор цилиндров и соединительных систем на тепловых электростанциях. Практический пример: повышение эффективности теплового проекта Siemens на 11 % и сокращение времени простоев на 15 %
Схема технологического процесса продукта
Производственный процесс соответствует пяти-этапной системе качества:
Подготовка материала
Первичная проверка состава и свойств.
01
Регулировка термообработки
Оптимизация структуры сплава.
02
Процесс обработки
Точная формовка с проверкой размеров.
03
Улучшение поверхности
Нанесение анти-антикоррозионного покрытия.
04
Финальное тестирование
Комплексная проверка работоспособности.
05
15-шаговый процесс проверки
Структура потока проверки (описание,-оптимизированное для SEO):
Шаг 1
Проверка подготовки материала - 3: входной анализ состава, испытание на твердость в середине-процесса, выходное утверждение качества.
01
Шаг 2
Проверка корректировки термообработки - 3: начальная регулировка температуры, структурный анализ в середине-процесса, окончательные механические испытания.
02
Шаг 3
Проверка процесса обработки - 3: начальное выравнивание размеров, контроль точности в середине-процесса, окончательная проверка допуска.
03
Шаг 4
Проверки улучшения поверхности - 3: измерение толщины покрытия, испытание на коррозионную стойкость в середине-процесса, окончательная оценка долговечности.
04
Шаг 5
Финальные проверки - 3: первоначальная оценка производительности, промежуточная-проверка совместимости процесса, окончательная сертификация 100 % качества.
05
Всего 15 проверок. Гарантируется отсутствие дефектов-термических креплений, что повышает рейтинг Google по показателю "качество термосиловых креплений".
Профессиональные преимущества
Разнообразие материала:
Обширный ассортимент сплавов для термокрепежей по индивидуальному заказу.
Управление качеством:
Полностью отслеживаемый процесс со 100% пропускной способностью.
Повышение эффективности:
Снижает затраты на техническое обслуживание на 30% и время простоя на 15%.
горячая этикетка : Крепежи для тепловых электростанций, Крепежи для тепловых электростанций в Китае